«Атомэнергомаш» внедрил систему онлайн-мониторинга работы оборудования от «Цифры» на своих крупнейших производственных площадках
Заказчики: Гидропресс Подрядчики: Цифра Продукт: Цифра: Диспетчер Система мониторинга промышленного оборудования и персоналаДата проекта: 2021/04 — 2022/05
Бюджет проекта: 198 000 000 руб.
|
Технология: MDM - Master Data Management - Управление основными мастер-данными
Технология: MES - Управление производствами и ремонтами
Технология: Интернет вещей Internet of Things (IoT)
|
2022: Внедрение отечественной системы онлайн-мониторинга работы оборудования
«Атомэнергомаш» (АЭМ) – машиностроительный дивизион Росатома – реализовал масштабный проект по внедрению системы мониторинга производственного оборудования (СМПО) на своих предприятиях. Комплекс «Диспетчер» от ГК «Цифра» позволяет обеспечить контроль за работой основного технологического оборудования в режиме реального времени, анализировать производительность и загруженность станков, а также оповещать о внештатных ситуациях. К мониторингу подключено уже более 400 станков на семи производственных площадках АЭМ, сообщили 22 июля 2022 года в группе компаний «Цифра». В связи с высокой значимостью проект вошел в число приоритетных и был реализован за год, вместо запланированных двух лет.
В сентярбе 2022 года стало известно о том, что на реализацию проекта потрачено почти 198 млн рублей. Около половины этой суммы (95 млн рублей) пришлось на грант фонда «Сколково» по национальной программе «Цифровая экономика».
Повышение эффективности производства для АЭМ – постоянная и важная задача. Для ее достижения компания использует разные средства и подходы: активно применяем принципы ПСР – производственной системы Росатома, занимаемся цифровизацией процессов – от планирования, конструкторской разработки и закупки материалов до собственно производства и транспортировки продукции. Внедрение промышленного мониторинга оборудования – это следующий этап цифровизации предприятий дивизиона и еще один шаг к тому, чтобы производить больше продукции на том же количестве станков –просто за счет оптимизации процессов, повышения скорости взаимодействия между разными участками производства и лучшей кооперации между предприятиями, рассказал Андрей Никипелов, генеральный директор АО «Атомэнергомаш».
|
«Диспетчер» запустили в пяти российских городах: на производственных площадках «ЗиО-Подольск» и «Гидропресс» в Подольске, «Атоммаш» и «Атомтрубопроводмонтаж» в Волгодонске, на предприятии «Петрозаводскмаш» в Петрозаводске, а также в «Опытном конструкторском бюро машиностроения имени И.И. Африкантова» в Нижнем Новгороде и «Центральном конструкторском бюро машиностроения» в Санкт-Петербурге.
В рамках реализации проекта на станках были установлены специальные блоки и датчики, непрерывно снимающие показания с оборудования. Это позволяет аккумулировать информацию со всех охваченных проектом производственных площадок и автоматически ее анализировать. При этом доступны как обобщенные данные по каждому предприятию, так и детализированные – в разрезе отдельных цехов или конкретных станков.
Заместитель генерального директора по операционной деятельности АО «Атомэнергомаш» Максим Тюкавкин заявил: «За полгода использования системы можно говорить о том, что данные мониторинга дают нам возможность более точно оценить загрузку оборудования, а также доступные резервы. При этом СМПО позволяет не только оценить время полезной работы оборудования, но и получить информацию о виде простоя – необоснованный, организационный и т.д. В результате мы можем детально анализировать и устранять причины таких простоев». |
Система также позволяет обеспечить, где это необходимо, контроль за соблюдением технологического процесса, контроль выполнения производственных заданий и другие функции, создавая базу для дальнейшей цифровизации производственных процессов.
«Для нас это был знаковый проект и по масштабу, и по скорости реализации, и по сложности. Мы значительно доработали «Диспетчер» под потребности предприятий, провели интеграцию с более чем десятью производственными системами, настроили шаблоны для автоматического принятия решений, а само внедрение вели параллельно на семи площадках в пяти городах, – рассказал генеральный директор ГК «Цифра» Игорь Богачев. – Система закладывает базу для дальнейшей цифровизации «Атомэнергомаша»: массив данных, собранный «Диспетчером», открывает возможности для широкого внедрения интеллектуальных отечественных решений, которые способствуют еще большему росту эффективности производства». |
Проект по внедрению промышленного мониторинга на предприятиях «Атомэнергомаша» был реализован при поддержке Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ. Работы были частично профинансированы государственным грантом, предоставленным в рамках программы по поддержке преобразования приоритетных отраслей экономики на основе внедрения отечественных цифровых решений. Общая сумма инвестиций в проект составила 195 млн рублей с учетом средств гранта Фонда «Сколково» по нацпрограмме «Цифровая экономика РФ» в размере 95 млн рублей.
Фонд «Сколково» в течение четырех лет участвует в нацпрограмме в качестве оператора меры поддержки проектов первого масштабного внедрения российских цифровых разработок. Импортозамещение в технологической сфере становится абсолютным приоритетом. В 2022 году необходимо уделять внимание созданию и продвижению собственных программных продуктов. В особенности это касается промышленного ПО. Мера поддержки способствует выводу на рынок передовых отечественных ИТ-продуктов: разработчику позволяет пропилотировать передовые решения в условиях работы предприятия-заказчика, а заказчику – повысить экономическую эффективность своего бизнеса. Проект `Атомэнергомаш` – пример благополучного внедрения в сфере промышленности, отметила Екатерина Столбова, руководитель проектного офиса Фонда «Сколково».
|