Valio управляет внутрискладскими процессами с помощью решения Solvo.WMS

27 апреля 2018 года компания «Солво» сообщила о том, что в начале 2018 года на складе при производстве компании Valio в Московской области была внедрена и запущена в промышленную эксплуатацию система Solvo.WMS, которая управляет всеми внутрискладскими процессами.

Склад при производстве компании представляет собой круглосуточный склад, который имеет общую площадь более 6000 м2, вместимостью 4000 паллетомест, 120 активных SKU, среднее количество заказов в сутки – 1000. Склад разделён на две основные зоны: зона готовой продукции и зона обработки сырья.

Зона готовой продукции на складе при производстве компании Valio

Одной из основных особенностей автоматизации процессов на складе Valio стало внедрение технологии полуавтоматической приёмки. Суть технологии заключается в том, что уже на производстве при формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрих-кодом EAN-128, сформированном в Solvo.WMS, а затем, когда продукция поступает на склад, приемщик принимает груз путем поочередного сканирования штрихкодов без необходимости выполнения дополнительных действий по учёту товара. Данная этикетка печатается на производстве, и она, как правило, уже также есть на паллетах, приходящих от внешних поставщиков. В состав кода EAN-128 входит код SSCC, который и используется в качестве имени груза.

При формировании груза на паллеты наклеивается грузовая этикетка со штрих-кодом EAN-128

На складе при производстве Valio используется возможность кросс-докинга, при этом система по заранее настроенным правилам сама определяет, размещать ли только что поступившую продукцию на стеллажах, или везти на отгрузку.

Кроме классического кросс-докинга применяется функция pick-by-line, или поэтапного кросс-докинга, которая предполагает, что система WMS сообщает оператору приёмки через интерфейс ТСД, в какую ячейку комплектации, для какого заказа и какое кол-во товара выложить, и далее указывает порядок раскладки и имя контейнера в ячейке. Все операции от приемки до распределения и выкладки в ячейки комплектации выполняются одним оператором, принявшим товар на склад.Витрина данных НОТА ВИЗОР для налогового мониторинга 2.1 т

Созданный при приемке груз (партию) товара WMS система может автоматически поставить на контроль качества. Кроме этого система может автоматически снимать признак контроля качества по истечении настраиваемого промежутка времени. При попытке водителя автопогрузчика взять груз, поставленный на контроль качества, WMS система запретит взятие груза, а при попытке перемещения по складу, будет уведомлять водителя, что груз не подлежит отгрузке.

Склад Valio оборудован холодильными и морозильными камерами, поэтому было очень важно настроить автоматические правила размещения в системе с учётом температурных режимов хранения. Помимо этого система может учитывать влажность, производителя, поставщика, сроки годности, сроки реализации, правила совместимости и другие параметры.

В системе есть преднастроенные правила для работы с системами хранения повышенной плотности, характерными для складов при производстве молокопродуктов и в том числе набивными стеллажами, гравитационными и шаттловыми стеллажами, которыми оборудован склад компании Valio. В частности Solvo.WMS учитывает особенности размещения и выхода паллет в набивных стеллажах типов Drive-In и Drive-through.

На складе широко используется технология упредительной подпитки зоны отбора под заказы, которая носит название «статические каналы отбора». Они служат для оперативного отбора в заказ коробок и штук определенного товара.

Когда текущее количество товара становится меньше минимального, в Solvo.WMS автоматически запускается механизм пополнения. В зависимости от того, насколько мало текущее количество относительно минимального и оптимального, системой задается приоритет пополнения. Менеджер может удалять и создавать каналы отбора, а также редактировать параметры уже созданных каналов.

Для ускорения подбора заказов на складе готовой продукции Valio используется технология Multi order picking, которая позволяет отборщику одновременно собирать несколько листов отбора под различные заказы.

Данная технология даёт возможность одновременного отбора для нескольких заказов, объединенных по региональному признаку, минимизирует холостой пробег техники и оптимизирует маршрут обхода для полученных листов. Помимо этого операторы получают возможность получения миксованной паллеты, полностью готовой к отгрузке под необходимые заказы в региональный РЦ, без необходимости дополнительной сортировки после завершения отбора.

Система позволяет автоматически консолидировать заказы

Solvo.WMS позволяет автоматически консолидировать заказы в зависимости от маршрута объезда точек доставки автотранспортом, таким образом всё, что едет в одной машине собирается в один заказ; также все заказы конкретного клиента могут консолидироваться в один маршрут.

Особенностью автоматизации зоны хранения сырья является необходимость партионного учета сырья в связи с тем, что разные поставки одной серии поставщика или срока годности необходимо различать для контроля качества.

В процессе передачи сырья со склада в производство при планировании и сборке партии важно иметь такие возможности, как «подмена» груза, превышение требуемого количества, отбор упаковок вместо нескольких штук и другие. Отслеживание и отзыв серии осуществляется по запросу на отзыв серии готовой продукции или товарной партии сырья WMS дает возможность проследить получателей конечной серии или той, при производстве которой использована указанная товарная партия.

В процессе реализации проекта компания «СОЛВО» выступила не только, как разработчик и вендор WMS системы, но и системный интегратор, поставщик сетевого оборудования и auto-ID: принтеров этикеток Intermec и ТСД Datalogic Falcon X3, которые могут работать при минусовых температурах и повышенной влажности.

«Благодаря системе управления склада мы полностью ушли от бумажной формы сбора заказов на продажу, а также значительно упростился процесс приемки готовой продукции на склад. Внедренная система дала возможность работать с учетом партий внутри одного срока, а также полностью взяла на себя контроль учета срока годности по каждому продукту и по каждому требовательному клиенту. Кроме того, система дает возможность вести учет операций для последующего анализа трудозатрат по человеко-часам». Вячеслава Скляренко, менеджер по складской логистике филиала "Ершово" ООО «Валио»