Schneider Electric запускает умную фабрику с использованием решений EcoStruxure в Лексингтоне

2019

Открытие умного предприятия на территории Лексингтона

9 августа 2019 года стало известно, что Schneider Electric, компания в области управления энергопотреблением и автоматизации, открыла умное предприятие на территории Лексингтона (США), основанное на технологиях промышленного интернета вещей (IIoT). Это позволит продемонстрировать производительность платформы EcoStruxure и связанного с ней пакета решений, который помогает сократить затраты, а также повышает общую эффективность оборудования. Применяя самые современные и перспективные технологии вкупе с преимуществами IIoT, Schneider Electric удалось не только оптимизировать производственные процессы, но и показать экспертизу в области промышленного интернета вещей и интеллектуальных технологий в целом. Компания также выразила готовность делиться своими наработками как с заказчиками, так и партнерами из самых разных отраслей.

На фабрике в Лексингтоне применяются исключительно умные технологии: например, дополненная реальность (AR), которая позволяет сотрудникам пользоваться визуальной поддержкой при обслуживании оборудования, тем самым сокращая среднее время на ремонт на 20%. Более того, абсолютное большинство процессов на предприятии перешло в онлайн, что, в свою очередь, ликвидировало 90% бумажной работы.

До проекта в Лексингтоне компания Schneider Electric уже открыла подобные умные заводы в Мексике, Китае, Франции, Индии, Индонезии и на Филиппинах. Они играют ключевую роль в глобальной цифровой трансформации сети поставщиков Tailored Sustainable Connected 4.0, которая уже обеспечивает сквозную интеграцию и высокий уровень прозрачности поставок, при этом увеличивая их эффективность.

Инновации и цифровизация, которые воплощает IIoT, позитивно влияют на бизнес-процессы. Мы наблюдаем наибольшую эффективность этих технологий при работе с сетью поставщиков. Ярким примером того, как EcoStruxure делает жизни наших заказчиков лучше, можно считать тот факт, что Schneider Electric делится теми знаниями и преимуществами, которые удалось приобрести за время работы компании. Благодаря решению Smart Factory, нам удалось не просто показать умное предприятие в действии, но и указать на все его преимущества, которых мы смогли добиться за счет инвестиций в IIoT и ускоренного принятия политики "Индустрия 4.0", отметил Мурад Тамуд (Mourad Tamoud) вице-президент по управлению сетью поставщиков Schneider Electric

Модернизация устаревшего, но при этом все еще работающего объекта – крайне трудная задача. В отличие от нового предприятия, которое с самого начала строится с использованием современных технологий, проекты со старыми фабриками осложняются необходимостью интегрировать решения и при этом не выходить за рамки установленного бюджета. С такой проблемой сталкивались многие, и в Schneider Electric команда по модернизации в Лексингтоне – не исключение. Однако уже на текущем этапе можно сказать, что цифровые преобразования прошли успешно — была проведена точечная интеграция технологий EcoStruxure и их объединение с существующим оборудованием.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.2 т

В рамках программы Smart Factory специалисты Schneider Electric предлагают стратегию реализации подобного проекта, уделяя особое внимание возможным трудностям при внедрении IIoT. Опыт использования технологий EcoStruxure позволяет клиентам увидеть, насколько устаревшее предприятие может быть улучшено и насколько оно может повысить эффективность в будущем.

Фабрика в Лексингтоне — это практически полностью автоматизированный объект Schneider Electric. Помимо своих основных функций она будет выполнять роль демонстрационного образца как для заказчиков, так и для партнеров. Они смогут наглядно увидеть результаты цифровой трансформации, а значит и более осознанно подойти к модернизации своих предприятий, которая позволит повысить их эффективность и рентабельность, сохранив безопасность и гибкость промышленных операций.

Решения Schneider Electric продемонстрировали свою ценность еще в момент своего первого внедрения:

• EcoStruxure Augmented Operator Advisor позволило сократить время, необходимое на ремонт критически важного оборудования, до 20%.
• EcoStruxure Resource Advisor and Power Monitoring Expert обеспечило экономию годового расхода электроэнергии на предприятии в Лексингтоне в размере 3,5%. Кроме того, завод с 2012 года помог сократить региональные энергорасходы на 6,6 млн долларов США.
• AVEVA Indusoft Web Studio за счет подключения к облачным технологиям сократило бумажную работу на 90%, а также обеспечило доступ к критически важной информации в режиме реального времени.
• RFID OsiSense сократило расстояние, которое ежедневно проезжают вилочные погрузчики на 128 миль, а также позволило сэкономить около полумиллиона долларов на обслуживании запасов незавершенного производства.
• AVEVA Insight Data продемонстрировало возможности мобильных данных и сократило время простоя наиболее важного оборудования на 5%, при этом окупаемость инвестиций составила менее 6 месяцев.
• Magelis GTU/GTUX HMI обеспечило максимально глубокое и гибкое управление процессами производства, а также предоставило их визуализацию посредством мобильных устройств.

Запуск фабрики в Мексике

26 июля 2019 года компания Schneider Electric сообщила об открытии «умной фабрики» в Мексике. Это предприятие продемонстрирует заказчикам и партнерам, как современные цифровые технологии дают возможность принимать компетентные решения на основе точных данных, и тем самым помогают повысить рентабельность, эффективность активов и эксплуатации, производительность сотрудников, а также обеспечивают надежность, адаптивность и экологическую устойчивость производства, считают в Schneider Electric.

Schneider Electric интегрирует подключенные решения EcoStruxure в свои технологические процессы для того, чтобы представить преимущества перехода на концепцию «умной фабрики», а также показать, как просто сделать первый шаг к цифровизации.

Умные фабрики — ключевой компонент специализированной устойчивой подключенной цепочки поставок 4.0 внутри глобальной сети поставок Schneider Electric. В этой цепочке цифровые технологии используются для обеспечения сквозной интеграции и видимости всех процессов и повышения общей производительности.

«Компания Schneider Electric продолжает привносить цифровые преобразования в экономику Мексики, и «умная» фабрика в Монтеррее, оборудованная по последнему слову техники, служит примером того, как сделать производство более эффективным, рентабельным и устойчивым с помощью инноваций. Это предприятие — возможность заглянуть в будущее и познакомиться с концепцией «Индустрия 4.0», отметил Энрике Гонсалес Хаас, президент регионального подразделения Schneider Electric в Мексике и Центральной Америке

Согласно заявлению Schneider Electric, на «умной фабрике» в Монтеррее внедрены пять компонентов EcoStruxure, открытой совместимой системной архитектуры и платформы Schneider Electric для IoT:

• EcoStruxure Building — это инженерное решение для зданий, включающее проектирование, интеграцию и пуско-наладочные работы. В сочетании с сервисами управления активами и энергоэффективности эта платформа обеспечивает высокую эффективность зданий и комфорт для жильцов в течение всего срока эксплуатации.
• EcoStruxure Power — это архитектура, предназначенная для низкого и среднего напряжения. Она повышает качество связей и надежность эксплуатации, а также поддерживает сбор ценных аналитических данных.
• EcoStruxure Data Center — обеспечивает быструю адаптацию физической инфраструктуры ЦОДов заказчиков к будущим потребностям как в облаке, так и на периферии, обусловленным развитием и применением IoT, без ущерба для доступности и эффективности эксплуатации.
• EcoStruxure Plant и EcoStruxure Machine. Технологии промышленного интернета вещей (IIoT) Schneider Electric с интегрированным ПО — готовое решение для организации умных производств. Эти технологии предлагают широкие коммерческие возможности для заводов и предприятий машиностроения.

По данным на июль 2019 года команда Schneider Electric в Монтеррее провела успешные испытания нескольких цифровых решений, подготовила сотрудников фабрики к работе с IIoT и распространила полученные результаты на глобальную производственную сеть компании. На двух технологических линиях 1 100 работников производят системы управления электродвигателями, закрытые приводы, панели управления освещением и аварийные выключатели.

Умная фабрика Schneider Electric сотрудничает с Автономным университетом штата Нуэво-Леон, университетом «ТекМиленио», Монтеррейским технологическим институтом и университетом «Валье де Мехико» в рамках учебных программ и программ повышения квалификации. На июль 2019 года фабрика прошла сертификацию по стандартам ISO9000 и ISO14000 и является членом Ассоциации иностранных производителей и экспортеров Нуэво-Леон (Asociación de Maquiladoras y Manufactureras de Exportación de Nuevo León).

«Мы понимаем, что предприятиям непросто сделать первый шаг к использованию IIoT, поэтому надеемся, что умная фабрика Schneider Electric в Монтеррее станет наглядным примером преимуществ цифровых преобразований в энергоуправлении и автоматизации для наших заказчиков из обрабатывающей отрасли промышленности. Благодаря нашему опыту мы можем помочь таким организациям запустить процесс внедрения цифровых технологий», отметил Мигель Сервандо, вице-президент по промышленному производству подразделения Schneider Electric в Северной Америке

В Schneider Electric отметили, что благодаря EcoStruxure в режиме реального времени можно контролировать производительность машин, их потребность в профилактическом техническом обслуживании, соблюдение процесса контроля качества, управление энергопотреблением и многое другое. Это основные виды деятельности, которые есть на производстве. Такая цифровая трансформация выгодна для всех сотрудников фабрик Schneider Electric. Благодаря этому они могут сосредоточиться на выполнении стратегических задач в поддержку развития компании, повышения эффективности и улучшения условий работы. Качество решений также повысилось — они принимаются на основе данных аналитики, поступающих в режиме реального времени. Вложения в современные технологии окупаются в срок от 6 месяцев до 2 лет.

В Schneider Electric ожидают, что после внедрения компонентов EcoStruxure «умная фабрика» в Монтеррее получит:

• Сокращение расходов на техобслуживание на 20% с одновременным увеличением общей эффективности оборудования на 7%;
• Адаптивное управление, оптимизация процессов и, как следствие, окупаемость инвестиций в течение одного года;
• Увеличение прозрачности всех процессов завода;
• Повышение эффективности процессов более чем на 10%.
• Модернизацию важнейших устройств, включая системы окраски, сварочных робот, линии производства панелей управления, где требуется контроль критически важных параметров; отслеживание сигналов тревоги и сбор данных для предотвращения непредвиденных поломок;
• Сокращение времени на техобслуживание;
• Повышение безопасности технического обслуживания и ремонта благодаря решению Augmented Operator Advisor;
• Энергоэффективность — дополнительная экономия энергии в 10% при уже оптимизированном уровне потребления;
• Сокращение углеродного следа на 377 тонн;
• Производительность и надежность активов. Оптимизация управления и технического обслуживания объекта с уменьшением трудозатрат и расходов на запасные части на 10%;
• Увеличение доли профилактического техобслуживания в сравнении с корректирующим.