Заказчики: Центрэнергогаз Подрядчики: АБ Систем (AB System) Продукт: АБ Систем: СТАРДата проекта: 2009/10 — 2012/10
|
Компания ООО «АБ Систем» сообщила 25 марта 2013 года о вводе на предприятиях ДОАО «Центрэнергогаз» ОАО «Газпром» в промышленную эксплуатацию информационной системы «СТАР».
Начало
ДОАО «Центранергогаз» ОАО «Газпром» поручил компании ООО «АБ Систем» разработать систему ИС «СТАР»:
- повысить точность и обоснованность планирования работ, заказа запасных частей и использования ресурсов,
- повысить управляемость выполнения работ за счет пооперационного контроля сроков, качества работ, соблюдения требований охраны труда и защиты окружающей среды,
- создать актуализируемую библиотеку технической и технологической документации, необходимую для корректного проведения работ.
ИС РТО ГПА должна автоматизировать бизнес-процессы центрального офиса, филиалов, ремонтных цехов и бригад по прогнозированию, планированию, диспетчеризации и контролю работ по ТОиР, а так же бизнес процессы инженерных центром по ведению технической и технологической документации, и нормативных и шаблонных документов, и центров по обучения как для проведения обучения, так и для архивирования информации об обучении сотрудников.TrafficSoft ADC: балансировщик нагрузки с высокой скоростью работы и минимальными аппаратными требованиями
Решение
Компания ООО «АБ Систем» разработала и внедрила систему на основе программного комплекса «Система Технологического Администрирования Ресурсов» (ПК «СТАР») и методологии описания и автоматизации процессов ТОиР.
Внедрение системы ИС «СТАР» позволило:
- Обеспечить обоснованное, ежемесячно актуализируемое, планирование работ и заказа запасных частей на основе технологии проведения работ и реального технического состояния ГПА и компрессорных цехов, где ГПА установлены.
- Обеспечить обоснованное бюджетирование, в соответствии с технологией проведения работ и реального технического состояния объектов работ.
- Повысить качество проведения работ, следовательно, повысить срок службы ГПА и снизить вероятность их аварийных выходов из строя.
- Снизить затраты на закупку запасных частей, запасы невостребованных запчастей и обеспечить контроль правильность и своевременности доставки запасных частей, что в свою очередь позволило снизить время простоя специалистов и оборудования.
- Снизить травматизм и вероятность чрезвычайных ситуаций при выполнении работ.
- Формировать историю ремонта, проведения работ, замены узлов и запасных частей, а так же историю производственного опыта бригад и сотрудников.
- Обеспечить защищенность перед лицом эксплуатирующих ГПА организаций (Трансгазов) и контролирующих организаций ОАО «Газпром» и Ростехнадзора.
Разработка и внедрение проведены в течение года (включая опытную эксплуатацию).