"ИТРП:Процессное производство" на производственном предприятии «Гамма»

Введены в промышленную эксплуатацию подсистемы «Планирование» и «Учет». На данный момент готовится запуск подсистемы «Бюджетирование и прогнозирование».

ОАО «Гамма»– ведущий российский производитель товаров для детского творчества, художественных материалов и канцелярских товаров. В структуру компании входят четыре территориально разделенные производственные площадки и несколько розничных магазинов. Ассортимент продукции составляет более 2800 позиций. Товары под торговой маркой «Гамма» продаются на всей территории России, в странах СНГ, Балтии, а также поставляются в США, Европу, страны Ближнего Востока и Азии.

Одним из ключевых требований руководства ОАО «Гамма» при выборе программного продукта для автоматизации стало обеспечение возможности интеграции новой системы с уже используемыми программными продуктами, а также совместимость собственных наработок с выбранным типовым решением.

В результате изучения решений, представленных на рынке, был выбран программный продукт «ИТРП: Процессное производство 8». Данное типовое решение разработано фирмой «ИТРП» на платформе «1С: Предприятие 8» и имеет сертификат «1С: Совместимо». Решающим аргументом в пользу «ИТРП: Процессное производство 8» стал опыт успешной эксплуатации программного продукта на других предприятиях со схожими требованиями и бизнес-процессами.

На момент старта проекта система управления предприятием была построена по принципу «лоскутной автоматизации». Для изменения ситуации руководством предприятия-заказчика был обозначен ряд требований к функциональным возможностям и характеристикам создаваемой системы:

• использование единых форм электронных документов и единых универсальных методик автоматизированного учета и управления на всех участках,
• автоматизация процессов сквозного планирования: сбыт – производство – закупки,
• финансовая прозрачность деятельности компании,
• оперативный контроль всех основных затратных процессов.

За первые три месяца были произведены необходимые доработки типового решения и запущен регламентированный и управленческий оперативный учет на предприятии, а также перенесены данные нормативной системы из используемых заказчиком программных продуктов в «ИТРП: Процессное производство 8».ИТ-директор «Роснефти» Дмитрий Ломилин выступит на TAdviser SummIT 28 ноября

При создании автоматизированной системы управления предприятием компанией-разработчиком была решена задача формирования сменно-суточных заданий в цехах на основании рассчитанного системой календарного графика производства, учитывающего текущие складские остатки и доступность оборудования. При этом время полного расчета календарного графика производства по всем позициям продукции и всем цехам составило 1 час без остановки работы других пользователей.

В настоящее время с помощью новой системы в ОАО «Гамма» автоматизированы процессы планирования продаж, производства и закупок, в том числе посменное производственное планирование. Также на предприятии отлажен механизм контроля качества с автоматическим формированием необходимых пакетов документов, контролируются нормативы расхода сырья и материалов на выпуск. Система введена в промышленную эксплуатацию и обслуживается силами ИТ-специалистов ОАО «Гамма».

Используется только типовой функционал, все доработки под специфику предприятия выполнены как сервисы бизнес-процессов и отчетов, в виде подключаемых к системе программных модулей (т.н. «Внешних обработок»). Таким образом, обеспечено сопровождение от разработчика типового решения.

В ближайшее время предполагается внедрение подсистемы бюджетирования и прогнозирования, а также переход от классической схемы формирования заказов покупателей менеджерами отдела продаж к формированию заказов самими покупателями через интернет, с оперативным расчетом срока выполнения и поставки на основании производственной программы.

В связи с тем, что к структуре ОАО «Гамма» добавляются новые производственные площадки, руководство компании приняло решение о переводе их на единую систему автоматизированного учета на платформе «ИТРП: Процессное производство 8».