Оптимум Умные Инженерные Системы (Оптимум УИС)

«Оптимум Умные Инженерные Системы» («Оптимум УИС») — вертикальное межотраслевое решение, обеспечивающее оптимальную производительность промышленного оборудования, увеличение срока его службы, предотвращение незапланированных простоев и повышение безопасности предприятия.

Решение Оптимум УИС создано на базе цифровой интеллектуальной платформы промышленного интернета вещей (IIoT) и корпоративной мобильности Оптимум 5.0, включенной в Единый реестр российского программного обеспечения.

Эффект от внедрения:

• непрерывность производственного процесса,
• снижение незапланированных простоев и аварий,
• продление срока эксплуатации оборудования,
• повышение безопасности труда и снижение количества инцидентов, связанных с нарушением правил техники безопасности,
• минимальное влияние на работу оборудования человеческого фактора,
• оперативное получение информации о состоянии территориально распределенных объектов,
• повышение окупаемости инвестиций в модернизацию оборудования,
• более обоснованное принятие оперативных и стратегических решений.

Производителям оборудования интеграция с «Оптимум УИС» позволит увеличить рентабельность всего жизненного цикла изделия — от поставки, монтажа и наладки, ремонтов и технического обслуживания до утилизации, утверждают разработчики. Михаил Рожков, PARMA TG: Большинство наших BPM-проектов выходят за рамки отдельных процессов и организаций 3.3 т

2018: Анонс

Группа компаний «СиДиСи» (CDC) в апреле 2018 года представила вертикальное межотраслевое решение «Оптимум Умные Инженерные Системы» («Оптимум УИС»).

По словам Хусейна Аз-зари, президента группы компаний «СиДиСи», отечественное решение «Оптимум УИС» способно изменить саму концепцию эксплуатации промышленного оборудования, когда предприятие самостоятельно занимается его ремонтом и обслуживанием, а поломки и внеплановые простои становятся постоянной «головной болью».

Внедрение «Оптимум УИС», в основе работы которого лежит технология промышленного интернета вещей, изменит положение всех участников процесса — производителя оборудования, пользователя и сервисной организации, позволит сделать деятельность каждого из них более эффективной, отвечающей потребностям всех заинтересованных сторон. Важно отметить, что наше решение по многим параметрам превосходит мировые разработки и опробовано в рамках пилотного проекта, — заявил Хусейн Аз-зари.

Возможности работы «Оптимум УИС» в стандартном и аварийном режимах были продемонстрированы на примере оснащенной «умными» датчиками компрессорной техники группы компаний «Орелкомпрессормаш». В онлайн-режиме датчики передавали в систему данные о температуре, которые постоянно анализировались на предмет соответствия рабочим диапазонам. В случае отклонения показателей от нормы система переводит датчики в особый режим работы для сбора дополнительной информации. Далее выбирается сценарий реагирования — управляющее воздействие в автоматическом или ручном режимах, либо формирование и отправка заявки на техническое обслуживание в сервисную компанию с последующим контролем ее исполнения.

При управляющем воздействии «Оптимум УИС» отправляет сигнал на выполнение определенных действий — от перезагрузки до выключения оборудования. При формировании заявки в сервисную компанию система учитывает местонахождение оборудования, предоставляет сервисному инженеру сценарий действий, историю ремонтов, справочную документацию и маршрут, подбирает комплект ЗИП, а также сохраняет всю историю обслуживания в целях последующего анализа и прогнозирования дальнейшего технического обслуживания.

«Оптимум УИС» обеспечивает контроль за показателями и состоянием оборудования, его наработкой и ресурсами выработки в режиме реального времени, а также полный контроль за всем процессом технического обслуживания и ремонта, накапливает и анализирует собранную информацию. При этом датчики могут передавать в систему данные о вибрации, давлении, расходе воздуха и многие другие параметры,рассказали в «СиДиСи».