"Экоокна" внедряет средства управления производством

28 февраля 2014 года компания "Белый ветер" сообщила об автоматизации управления производством ООО "Экоокна" на платформе ПП "1С:Управление производственным предприятием".

Задачи проекта

Компания открыла более 40 представительств в регионах России, возросло количество клиентов, заказов. В этих условиях у компании возникли трудности с планированием производства и отгрузки продукции заказчикам. Участились рекламации дилеров на нарушение комплектации заказов.

Затруднились контроль работы подразделений и принятие эффективных управленческие решения, поскольку вопросы внутренней автоматизации каждое подразделение решало по-своему. Для синхронизации деятельности подразделений, эффективного распределения ресурсов между ними потребовался перевод работы представительств к взаимодействию с единой информационной базой.

Актуальная задача для предприятия - автоматизация расчета себестоимости продукции. В отсутствие учета производственных затрат, прибыль по заказам клиентов зачастую оказывалась ниже расчетной, а попытки застраховаться от убытка за счет повышения цен ослабляли позиции предприятия в конкурентной борьбе. Для формирования конкурентных цен требовался анализ затрат по каждому заказу.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.3 т

Важной задачей представлялась оптимизация системы расчёта зарплаты рабочих на производстве.

В качестве платформы информационной системы выбрали программу "1С: Управление производственным предприятием". В качестве партнера по внедрению пригласили компанию "Белый ветер".

Ход проекта

Через два месяца после начала проекта программу ввели в эксплуатацию на 190 рабочих местах. Автоматизированы службы снабжения, производства, продаж и логистики, управления персоналом.

Итог проекта

Основные результаты:

• автоматизация учета на складе позволила отслеживать отпуск расходных материалов и комплектующих в производство, а также всегда иметь актуальные данные об их наличии;
• материалы и комплектующие резервируются под конкретный заказ, а время на формирование и доставку заказов от поставщиков сократилось в среднем в 1,5 раза;

• производство переведено в режим выпуска продукции "точно в срок";
• в системе реализован механизм расчета сроков изготовления и доставки заказа покупателя с учетом загруженности ключевых производственных. Выпуск продукции удалось увеличить на 12%;
• использование штрихкодирования помогает контролировать комплектацию заказов при погрузке в транспортное средство, что сводит к минимуму случаи недопоставки продукции и комплектующих;
• персонал производства переведён на сдельную оплату труда, введена понятная схема мотивации, что повысило выработку персонала в среднем на 10%;
• расширенный анализ себестоимости помогает сравнить плановую и фактическую себестоимость каждого заказа с детализацией по различным статьям расходов, разработаны меры экономии и сокращены производственные издержки на 4%, что помогло снизить цены на продукцию и улучшить позиции компании в конкурентной борьбе.

Андрей Филоненко, генеральный директор Компании "Экоокна", отметил: "На сегодняшний день мы получили единую систему, в которой консолидируется информация о деятельности всех наших служб, что позволяет анализировать и контролировать производственную деятельность предприятия "на лету". В итоге, объемы производства и продаж возросли, увеличилась прибыль компании. Мы получили инструмент для эффективного развития производства и успешной реализации бизнес-политики предприятия на долгосрочную перспективу".