Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) (1С:Предприятие 8.3)

«УГМК-ОЦМ», управляющая активами в области металлопроката и металлообработки, поэтапно внедряет систему учета и планирования в производстве. Первым внедрен один из ее этапов — учет перемещения заготовок и полуфабрикатов, а недавно на всех российских предприятиях завершилась автоматизация работ служб контроля качества. Для реализации масштабного проекта, выполняемого под руководством директора по организационному развитию, вовлечены различные специалисты: бизнес-аналитики, программисты, технические, производственные специалисты как управляющей компании, так и заводов-изготовителей — Кировского и Ревдинского ОЦМ, «Кольчугцветмета»^[1].

Программа оперативного учета и движения металла состоит из нескольких блоков: учет перемещения заготовок и полуфабрикатов, технический контроль качества и передельный учет. Программа также включает в себя проекты по учету всех операций по обработке металла и планирование производства. Особенно надо отметить, что в рамках программы создана единая для заводов ОЦМ концепция прослеживаемости движения металла, его идентификации, учета. Это позволяет связать всю информацию о металле в единой системе и обрабатывать ее по единым для всех заводов правилам. Автоматизация учета выполняется на основе информационной системы 1С: Предприятие 8. Работа в режиме он-лайн на всех этапах производства металлопроката обеспечивает получение необходимой информации по всем процессам обработки и движения металла в цехах заводов. Переход службы контроля качества в июне этого года на новые методы учета в информационной системе принес несомненные удобства: контролеры работают в одной системе с центральной заводской лабораторией, в которой также автоматизирован оперативный учет поступающих заявок на анализы и испытания продукции. Накопление данных по всем операциям обработки и их систематический анализ играют большую роль в выработке верных решений по рациональному использованию металла, улучшению качества продукции, поиску снижения себестоимости. Рассказывает ведущий бизнес-аналитик управления оптимизации процессов ООО «УГМК-ОЦМ» Елена Кислицына

Следующий этап развития масштабной ИТ-системы — внедрение передельного учета, то есть учета полной информации о каждом этапе изготовления продукции: что сделали, кто сделал, как сделали, был ли брак, затраты ресурсов и материалов. Для таких работ предполагается использование мобильных терминалов у мастеров и рабочих в цехах, новая техника уже проходит испытания в цехах.

Примечания