«Локомотив құрастыру зауыты» построил комплексную автоматизированную систему управления предприятием

2021: Создание АСУ

9 ноября 2021 года компания Oxtron сообщила о том, что «Локомотив курастыру зауыты» построил комплексную автоматизированную систему управления предприятием на базе «1С:ERP Управление предприятием 2.0». Для управления на уровне топ-менеджмента разработан монитор целевых показателей, который позволяет оперативно следить за состоянием дел. Благодаря разработанным инструментам, еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам, выявляются узкие места, принимаются управленческие решения. При необходимости, корректируется план. Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%.

Цель проекта:

• полностью автоматизировать производственное планирование и учета;
• цифровизовать разработку и ведение конструкторской и технологической нормативно справочной информации;
• сократить сроки производства.

Задачи проекта

• разработать стратегическое и оперативное планирование на заводе;
• разработать схему и график загрузки оборудования;
• разработать механизм расчета себестоимости выпускаемой продукции;
• разработать прозрачный механизм управления партиями производства;
• построить автоматизированную систему на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2»;
• интегрировать систему с програмным продуктом для управления жизненным циклом изделия.

До начала внедрения «1С:ERP Управление предприятием 2» 2.5 и системы управления жизненным циклом изделия в АО «Локомотив құрастыру зауыты» при планировании производства было сложно управлять партиями, отслеживать исполнение и срок поставки деталей, организовать ритмичность производства.Метавселенная ВДНХ 3.2 т

Комплексная автоматизированная система управления предприятием построена на базе «1С:ERP Управление предприятием 2».

В момент обмена с «1С:ERP Управление предприятием 2» происходит преобразование данных, система автоматически создает сложный технологический процесс с сетевой структурой операций и вложенных маршрутов. При этом для каждой детали формируется в системе собственная маршрутная карта.

Рзработано АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана.

Благодаря разработанным инструментам, еще на уровне планирования анализируется исполнимость плана по трудовым и производственным ресурсам. Выявляются узкие места. Принимаются соответствующие управленческие решения. При необходимости, корректируется план.

Внедрение системы позволило достичь следующих результатов:

• Сократились сроки изготовления и сборки локомотивов на производстве на 12%, что привело к экономическому росту предприятия с заделом на будущее.
• Отлажены процессы планирования и учета работ по техническому обслуживанию и ремонту производственного оборудования, это избавило от незапланированных издержек на производстве.
• Управление складскими запасами позволило достичь экономического эффекта в обеспечении производственных процессов путем снижения сопутствующих затрат, Конечной целью является извлечение прибыли, повышение стабильности работы, а также создание возможностей для более точного планирования будущих расходов.
• Внедрен механизм расчета и анализа себестоимости выпускаемой продукции, что привело к экономическому росту: получаемая производством прибыль увеличилась на 13%.
• ГК Oxtron разработала и внедрила АРМ для формирования заказов на раскрой, которое позволяет подбирать оптимальные карты раскроя по заданным параметрам под потребности плана. Это позволило значительно снизить издержки и отходы в производстве.
• Настройка и взаимосвязь «1С:ERP Управление предприятием 2» с системой управления жизненным циклом изделия решила один из важных вопросов по осуществлению контроля над остатками запчастей на производстве.
• Настроены централизованный сбор и хранение информации по всем показателям, что привело к повышению скорости принятия решений у руководящего состава завода до 37%.
• Система «1С:ERP Управление предприятием 2» позволила реализовать стратегическое и оперативное планирование на заводе.
• Внедрен прозрачный механизм управления партиями производства, который позволяет передавать готовое изделие заказчикам без задержек и точно в срок.