«Кухмастер» автоматизировала производственно-складской комплекс

31 октября 2016 года компания «СОЛВО» сообщила об автоматизации производственно-складского комплекса в Самаре площадью более 12 000 кв. м компании «Кухмастер».

Задачи проекта

Автоматизация складов готовой продукции и сырья и материалов, поступающих с производства, где в частности должны были быть решены такие вопросы, как:

• Адресное хранение;
• Решение проблемы с пересортами, применение принципа FEFO;
• Учёт остаточного срока годности продукции;
• Интеграция с 1С.

Внедрение решения по управлению грузовым двором склада:

• Управление движением внешнего автотранспорта на территории складского комплекса;
• Управление КПП.

Ход проекта

Производственный комплекс «Кухмастер», работающий круглосуточно 7 дней в неделю, разделён на несколько направлений: производство кетчупов, горчиц и кондитерских изделий, часть из которых размещается в отдельно стоящих зданиях. Складской комплекс включает как склад готовой продукции, примыкающий к одному из производств, так и склад сырья и материалов.

Итог проекта

Solvo.WMS позволяет принимать готовую продукцию двумя способами: автоматически по конвейерной линии и с помощью радиотерминалов: водители на погрузчиках доставляют часть продукции из цехов, расположенных на территории производственного комплекса.

Благодаря внедрению модуля Solvo.WMS «Автоматическая приёмка с производства», произведённая продукция поступает на склад готовой продукции по конвейерной линии, идентифицируется оптическими датчиками, после чего в системе Solvo.WMS автоматически создаётся груз, далее система даёт команду принтеру-аппликатору на печать и оклейку паллет соответствующими грузовыми этикетками.Как DevOps-сервис помогает «разгрузить» высоконагруженные системы BPMSoft 2.1 т

Необходимо отметить, что Auto-ID оборудование, включающее ТСД, принтеры, оптические датчики, в рамках проекта также поставлялось и настраивалось компанией «СОЛВО».

На складе осуществляется паллетный и коробочный отбор. Паллеты отгружаются непосредственно из зоны штабельного хранения; коробочный отбор производится в зоне коробочного отбора. При необходимости система автоматически, согласно преднастроенным правилам и стратегиям, создаёт задания операторам на пополнение зоны коробочного отбора из зоны штабельного хранения.

Согласно правилам и стратегиям размещения, Solvo.WMS автоматически выдаёт задания операторам на размещение готовой продукции на складе с учётом товарного соседства в зонах штабельного хранения и коробочного отбора. Более того, Solvo.WMS рассчитывает ярусность по типу продукции. Планирование осуществляется по FEFO с учётом требований заказчиков.

На отдельном складе хранятся различные виды сырья и материалов, которые учитывает система Solvo.WMS: томатная паста в бочках; сахар в мешках; упаковка для товаров, учёт которой идёт в килограммах; жидкие концентраты, которые размещаются в цистернах или канистрах; полуфабрикаты, которые требуют соблюдения температурного режима. Таким образом, на складе сырья и материалов система Solvo.WMS работает с весовым товаром, учитывая вес груза при приёмке и отгрузке.