Проект

Cotton Club автоматизировал в Ногинске склад сырья и готовой продукции на базе Axelot WMS X5

Заказчики: Коттон Клаб (Cotton Club)

Легкая промышленность

Подрядчики: Axelot (Акселот)
Продукт: Axelot WMS X5
На базе: 1С:Предприятие 8.3

Дата проекта: 2018/04 — 2022/07
Технология: WMS
подрядчики - 139
проекты - 2127
системы - 188
вендоры - 125
Технология: Складская автоматизация
подрядчики - 49
проекты - 494
системы - 88
вендоры - 64

2022: Внедрение Axelot WMS X5 на складе в Ногинске

Компания COTTON CLUB завершила проект внедрения AXELOT WMS X5 на складе в Ногинске. Автоматизация позволила снизить влияние человеческого фактора на бизнес-процессы и повысить точность и скорость складских операций. Об этом сообщила компания AXELOT 21 сентября 2022 года.

Качество продукции COTTON CLUB поддерживается благодаря вертикально интегрированному производству. Тотальный контроль каждого этапа процесса изготовления позволяет компании быстро реагировать на изменения рынка и отслеживать весь путь продукции. Важным звеном в этой цепочке является процесс складской обработки товаров, который должен быть максимально прозрачным и контролируемым.

Руководство COTTON CLUB решило автоматизировать управление складом готовой продукции и сырья в Ногинске. Площадь склада 30 000 кв. м., ассортимент 5 000 SKU, склад работает круглосуточно, в каждой смене занято более 60 человек. Компания использует аутсорсинг складского персонала, поэтому внедрение WMS, в том числе, должно было позволить контролировать их работу, снизить зависимость от человеческого фактора и ускорить адаптацию новых сотрудников.

С самого первого дня работы в системе все операции были привязаны к конкретным исполнителям. Это позволяет нормировать выполнение складских операций и проводить регулярный план-фактный анализ для оценки производительности работы сотрудников, а также определять ответственные лица в случае возникновения нештатных ситуаций.

Работа с карточками сотрудников и их персональными данными осуществляется непосредственно в WMS. Для того, чтобы наемный персонал быстрее вливался в рабочий процесс, в рабочие инструкции включены базовые принципы работы в системе управления складом.Метавселенная ВДНХ 3.2 т

Обеспечить надежный обмен данными между WMS и КИС помогла сервисная шина данных DATAREON ESB. С ее помощью был построен интеграционный контур предприятия. Чтобы избежать простоя и сохранить объем отгрузок, запуск WMS выполнялся по всем складским процессам, но на ограниченном ассортименте хранимой продукции.

В ходе проекта консультанты AXELOT обучили работе в системе ключевых пользователей, по несколько человек из каждой смены. После благополучного прохождения аттестации они взяли на себя задачу по обучению остальных сотрудников. Таким образом удалось организовать параллельное обучение сразу нескольких групп сотрудников, что позволило максимально сократить время между началом обучения первых сотрудников и непосредственно запуском системы. В результате работ, проведенных специалистами компании AXELOT по автоматизации работы склада, были получены значительные результаты:

  • запущен сквозной контроль сроков годности;
  • внедрен полностью безбумажный учет;
  • существенно увеличена скорость и точность складских операций;
  • возросло качество приемки, планирование размещения выполняется на основании алгоритмов, настроенных в системе;
  • минимизированы ошибки и зависимость от человеческого фактора;
  • выросло качество подбора по заказам, в том числе благодаря контролю отобранного товара.

Руководство COTTON CLUB теперь имеет удобные и актуальные инструменты для управления складской логистикой и владеет всеми необходимыми данными для контроля за работой склада и персонала.

2021: Внедрение Axelot WMS X5

В рамках проекта был автоматизирован склад готовой продукции площадью 10 000 м2, единовременно на складе работают до 53 сотрудников с ТСД и 7 на стационарных рабочих местах. Специалисты AXELOT создали информационную систему, предназначенную для автоматизации процессов приёмки, сортировки и отгрузки объектов имущества CottonClub, отслеживания их местонахождения, оптимизации загрузки производственных мощностей и снижения влияния «человеческого фактора».