Проект

«Волжский Оргсинтез» снижает себестоимость

Заказчики: Волжский Оргсинтез

Волгоград; Химическая промышленность

Подрядчики: АВК-Система
Продукт: ИТРП:Процессное производство
На базе: 1С:Предприятие 8.0

Дата проекта:
Технология: APS - Системы синхронного планирования производств
подрядчики - 48
проекты - 188
системы - 47
вендоры - 42
Технология: ERP
подрядчики - 1042
проекты - 10611
системы - 725
вендоры - 302

Компания «Волжский Оргсинтез», одно из крупнейших в Европе химических предприятий, завершила внедрение решения «ИТРП:Процессное производство», разработанное компанией «Институт Типовых Решений - Производство, ИТРП» на платформе «1С:Предприятие 8».

Предприятие «Волжский Оргсинтез» учреждено в 1993 году и является одним из крупнейших участников российского рынка органического синтеза. В настоящее время компания изготовляет широкую гамму продукции базовой химии.

Проект стартовал в августе 2008 года. Причиной запуска проекта стала необходимость в автоматизации бухгалтерского и управленческого учета, в том числе расчета себестоимости и сдачи регламентированной отчетности. Ранее компания использовала несколько разрозненных информационных систем – применялись электронные таблицы и система собственной разработки. Получение достоверной и оперативной информации о производственных затратах было крайне затруднено.

Выбор в пользу решения «ИТРП:Процессное производство» был сделан в связи с его ориентированностью на процессное производство, в том числе соответствие специфике бизнес-процессов химической промышленности. Кроме того, система не содержит избыточный функционал – в решение могут быть подключены только те модули, которые требуются заказчику.

Внедрение реализовано специалистами предприятия и сотрудниками компании «АВК-Система». В рамках проекта запущен блок расчета себестоимости, внедрены дополнительные функциональные блоки. В результате проекта предприятие получило новые инструменты расчета себестоимости, контроля и обеспечения рентабельности. Автоматизация позволила получить четкое представление о структуре затрат на производство, а также показало пути сокращения себестоимости продукции.

В настоящее время система запущена в промышленную эксплуатацию. Автоматизировано около 100 рабочих мест. Также в новом комплексном решении реализован анализ прибыльности по каждому продукту, договору, контрагенту. Эти инструменты позволяют руководству предприятия оценивать рентабельность каждого из направлений производства и принимать стратегические решения о наиболее целесообразном распределении ресурсов на усиление рентабельных направлений.