«Атриа Россия» автоматизировала работу складов на базе Solvo.WMS

Осенью 2015 года был завершён проект по внедрению решения Solvo.WMS как на складе готовой продукции, так и на производственных участках заводов компании «Атриа Россия», работающей рынке мясных и колбасных изделий Санкт-Петербурга.

«Атриа Россия» располагает двумя мясокомбинатами на территории Ленинградской области — в Синявино и в Горелово, где находятся склады готовой продукции.

«Атриа Россия». Склады готовой продукции

Предпосылки и задачи проекта

Предпосылкой внедрения системы стало прекращение обслуживания устаревшей WMS-системы, которая управляла складом «Атриа» ранее. В результате было принято решение об установке WMS от компании «Солво», у которой на тот момент уже был опыт внедрения на производственных складах, в том числе на складах готовой продукции пищевой отрасли. Перед «Солво» была поставлена задача оптимизировать отлаженный годами технологический процесс, который подразумевает автоматизацию процесса маркировки готовой продукции на производстве.

Ход внедрения

Главной особенностью проекта стало внедрение модуля интеграции с оборудованием Solvo.WСS и маркировочного оборудования Bizerba на производстве. Особое внимание было уделено интеграции, так как вес продукции контролируется трижды:

• Сперва производится контроль веса паллеты на выходе с производства.
• Далее производится контроль веса паллеты на складе с помощью стационарного рабочего места с интерфейсом менеджера Solvo.WMS.
• Возможен также третий этап проверки.

Внедрение системы проходило в два этапа.

Этап 1: Запуск участков маркировки готовой продукции на производстве в Синявино и Горелово

Реализована интеграция Solvo.WMS с оборудованием Bizerba. Уже на выходе с производства WMS-система получает данные о грузоместах с учётом товара, дат производства и уникального веса каждого короба. При этом парк оборудования Bizerba на производстве «Атриа Россия» достаточно богатый, что потребовало от команды «Солво» проработки различных сценариев по взаимодействию пользователей с системой. При передаче материальной ответственности от производства на склад используется процедура весового контроля для уже сформированных контейнеров с учётом веса контейнера и всех коробов, которые входят в его состав.Как с помощью EvaProject и EvaWiki построить прозрачную бесшовную среду для успешной работы крупного холдинга 2.3 т

Этап 2: Внедрение Solvo.WMS на складе готовой продукции в Горелово

В процессе внедрения Solvo.WMS учитывалась специфика склада и продукции, в том числе такой нюанс, как высокая оборачиваемость продукции, так как по большинству позиций товар хранится на складе всего несколько часов с момента приёмки до момента отгрузки. Также была учтена работа с индивидуальным весом каждого короба.

«Атриа Россия». Склады готовой продукции

Автоматизированные процессы

• Приёмка:
  • В процессе приёмки с производства на склад активно используется технология ASN (Advanced shipping notice). На весах на производстве взвешивается паллета, а Sovlo.WMS, в свою очередь, автоматически формирует ASN грузы на поддоне. Для этого сотрудник производства использует двустрочный радиотерминал сбора данных (РДТ). Также при приёмке применяется весовой контроль груза на любом участке обработки: технология позволяет сравнивать вес по данным системы и данным напольных весов, на основании чего WMS позволяет пропустить груз на следующий этап, либо не пропустить, если есть расхождения. Автоматизированное место оператора приёмки представляет собой ПК с монитором с сенсорным экраном и подключенным bluetooth-сканером. В процессе приёмки принимаются грузы как с производства, для чего используется весовой контроль, так и с других площадок по накладной с перемещением грузов в буферную зону и последующим весовым контролем.

• Размещение:
  • Особенностью размещения продукции на складе является использование различных технологий хранения грузов на различных этапах обработки. Размещение продукции производится в два этапа. Сперва продукция попадает на склад паллетного хранения готовой продукции, далее грузы размещаются в зонах напольного хранения, паллетной и коробочной гравитации.

• Сборка заказа:
  • Во время сборки заказа может быть применена как безбумажная технология, так и сборка через радиотерминал или же комбинированная технология. Последняя позволяет использовать преимущества бумажной сборки с последующим контролем собранного заказа с помощью РДТ. Для контроля сканируются все листы отбора и все собранные по бумаге короба. При этом Solvo.WMS при сканировании коробок автоматически проверяет, подходит ли она по характеристикам или по количеству в строке заказа. Для удобства пользователей при выполнении процедуры контроля нет необходимости смотреть на экран РДТ, система предупреждает об ошибке с помощью звукового сигнала (технология Beep Picking).

Итоги проекта

В результате совместной работы по тестированию и отладке функционала в ходе внедрения переход на Solvo.WMS был безболезненным и выполнен в кратчайшие сроки. В частности, при переходе с тестовой эксплуатации системы на промышленную удалось избежать срыва отгрузок и потерь.

При переходе с одного программного продукта на другой мы не испытали никаких задержек. Ни одного килограмма продукции не было недогружено. Многие склады мечтают о таких показателях, которые были достигнуты на нашем складе после внедрения системы Solvo.WMS», — отметил Юрий Попов, руководитель складской логистики компании «Атриа Россия».