Архбум (Оптимизация планирования производства для ОАО «Архбум»)

2012: Отимизация планирования и управления производством

Подольская фабрика гофротары – это современный завод мощностью 14 млн. кв.м гофропродукции в месяц, оснащенный самым высокотехнологичным оборудованием от мировых производителей. Предприятие является частью компании АРХБУМ.

Одной из основных предпосылок начала проекта по оптимизации планирования и управления производством для ОАО «Архбум» стало строительство новой производственной площадки, запуск которой позволит расширить производства до 290 млн. м2 гофропродукции в год. Ранее существующая система планирования фактически осуществляла только формирование раскроев, не обладая достаточным функционалом для поддержки современных методов планирования, позволяющих достичь максимального экономического эффекта. Так, объемно-календарное планирование велось вручную, что увеличивало влияние человеческого фактора на качество процесса планирования.

В рамках реализации проекта по созданию системы планирования производства были поставлены следующие цели:

• Сокращение себестоимости готовой продукции за счет уменьшения отходов при раскрое.
• Автоматизированное планирование загрузки мощностей.
• Управление производственным процессом, заданиями на линиях. Визуализация очереди заданий для операторов.
• Регистрация производственной информации по фактической выработке гофроагрегата и линий переработки.
• Взаимосвязь (интеграция) новой системы с существующей системой приема и обработки клиентских заказов на базе 1С.

Оптимальную для реализации данных целей систему выбирали долго, тщательно изучив рынок. В итоге остановились на специализированном программном решении от компании ОМ Partners OMP Corrugated and Solid Board System, как наиболее полно удовлетворяющем требованиям завода.

Благодаря системе OMP мы получили возможность более гибко и эффективно управлять производством, снизили трудоемкость планирования, у нас появилась возможность оперативно доводить до операторов перерабатывающих линий информацию по очереди заданий и контролировать исполнение плана в режиме реального времени. Система значительно повысила эффективность информационного обмена в производственном процессе и свела к минимуму влияние человеческого фактора на этот процесс, комментирует Заместитель директора по производству Подольской фабрики гофротары Борумбей Константин Николаевич.

2010

Предпосылки начала проекта

Одной из предпосылок начала проекта по оптимизации планирования и управления гофропроизводства для ОАО «Архбум» стало планируемое расширение производства со 120 до 290 млн. м2 в год, для поддержки которого требуется повысить управляемость.

Рассказывает Директор Филиала ОАО «Архбум» в г. Подольске Дьяченко Алексей: «В 2012 году компания «Архбум» планирует ввести в эксплуатацию новую промышленную площадку по производству ящиков из гофрированного картона, расположенную в Истринском районе Московской области. На новом заводе будет размещено самое современное оборудование. Объем производства оценивается в 170 млн.м.кв гофрокартона в год. Существующая система планирования не позволит управлять двумя производственными площадками из одного центра, поэтому было решено приобрести и оперативно внедрить программноерешение «OMP Corrugated and Solid Board System» . Помимо этого фактора, данная система позволит улучшить планирование и на существующем предприятии в г.Подольске, увеличить гибкость, удобство работы, и сократить затраты, в том числе уменьшив отходы». Метавселенная ВДНХ 3.4 т

Ранее на предприятии функционировала система планирования, созданная российскими разработчиками, которая фактически осуществляла только оптимизацию раскроя и не позволяла получать всех конкурентных преимуществ и максимальной экономии за счет использования передовых методов планирования. Кроме того, учитывая будущий резкий рост производства, требовалась более мощная и гибкая система с широким функционалом, охватывающим все этапы планирования, а также осуществляющая учет фактического производства.

Цели

Главной целью проекта является повышение управляемости предприятием в условиях усложнения требования бизнеса. Повысить клиентоориентированность и рентабельность одновременно с вводом в эксплуатацию нового завода – вот задачи, которые были поставлены перед проектной командой.

Кроме этой основной цели, безусловно, руководство предприятия ставит и цели по достижению экономических показателей – снижению потерь и повышению производительности, цели по повышению гибкости управления мощностями и заказами, цели по повышению оперативности обмена информацией между всеми участниками производственного процесса.

Выбор OM Partners

В процессе выбора подходящего решения рассматривалось несколько западных систем, разработанных специально для гофрозаводов. В итоге выбор пал на специализированное решение от компании ОМ Рartners, которое по всем критериям наилучшим образом соответствовало современным требованиям бизнеса ОАО «Архбум». Кроме того, оно является единственным полностью локализованным решением в России, в отличие от других, не представленных на российском рынке.

Выбранное решение «OMP Corrugated and Solid Board System» (OMP CSBS) используется ведущими компаниями отрасли (более 120 компаний по всему миру, в том числе и в России), среди которых Smurfit Kappa Group, Stora Enso Packaging, Mondi Packaging, International Paper.

Система «OMP Corrugated and Solid Board» является самой востребованной системой в Европе в отрасли производства гофрированного и сплошного картона. OMP предлагает интегрированное решение для планирования производства, оптимизации раскроя на гофроагрегате и снятия фактических показателей с оборудования. Благодаря глубоким знаниям экспертов компании OM Partners современных методик планирования и широкой отраслевой экспертизе, в систему заложены мощные алгоритмы оптимизации. Обладая функционалом создания оптимального плана производства, система позволяет сокращать и время выполнения заказов, гарантируя при этом реальные сроки выполнения заказов.

Однако, несмотря на сложность решаемых задач, система предоставляет конечному пользователю удобный и понятный интерфейс.

Система OMP сочетает в себе функции оптимизации раскроя на гофроагрегате и модули, которые позволяют осуществлять планирование от долгосрочного объемно-календарного до детализированного оперативного плана производства. Сокращение издержек производства происходит на каждом этапе планирования благодаря работе встроенных механизмов стоимостной оптимизации. Оптимизация производится по многим критериям, среди которых отходы производства (обрезь), уровень незавершенного производства, запасы сырья (бумаги), а также время выполнения операций на различном производственном оборудовании.

Модули планирования системы OMP поддерживают множество технологий сокращения длительности производственного цикла, соблюдая при этом баланс загрузки оборудования. При создании карты раскроя система OMP Corrugated and Solid Board Solution создает оптимальную комбинацию клиентских заказов с заказами на пополнение склада. Механизм резервирования мощностей обеспечивает сохранение мощностей предприятия для важных клиентов или специфичных продуктов. Поддерживается широко востребованная технология поддержания уровня запасов, управляемого поставщиком (VMI).

OMP гарантирует реальность сроков исполнения заказов. Сроки исполнения заказа рассчитываются специальным модулем системы OMP, который вычисляет их, принимая во внимание текущую ситуацию по загрузке оборудования, будущие планы и все существующие технические и логистические ограничения завода.

OMP позволяет пользователю быстрее реагировать на изменение ситуации и принимать правильные решения, опираясь на полную и корректную информацию о текущем состоянии заказов и оборудования, возникающих проблемах и будущих планах. Развитая отчетность системы и функциональность моделирования сценариев позволяют быстро выявить отклонения от плана и смоделировать их влияние на общий план.

Планирование в ОМР всегда нацелено на обеспечение отгрузки заказанного продукта, нужного качества и в обещанные сроки. Результаты проверок качества хранятся в ОМР и могут быть использованы в системах управления качеством, а персонал (операторы машин) получают доступ в режиме on-line к последним версиям технической документации и чертежам.

Система постоянно развивается, расширяя функциональность за счет реализации новых идей, решений и пожеланий, полученных в ходе внедрений. Обновления системы доступны всем клиентам. Кроме того, модульная структура системы позволяет расширять внедренный функционал и масштабировать систему на новые площадки.

Безусловно, каждое предприятие по-своему уникально. Заводы, отличаются друг от друга по размеру, производственному процессу и сотням других характеристик, одни являются независимыми, другие входят в группы, так же отличается и рыночная конъюнктура. Поэтому компания OM Partners разработала чрезвычайно гибкий продукт, который может быть настроен так, чтобы учесть специфику практически любого предприятия! Используя OMP, возможно эффективно планировать как работу одного гофроагрегата, так и синхронную работу группы заводов.

Система OMP легко интегрируется с используемыми ERP-системами, обеспечивая отдел продаж своевременной и корректной информацией об исполнении клиентских заказов, автоматически поднимая, таким образом, уровень клиентского сервиса.

В процессе обсуждения параметров проекта специалисты компании «Эс-Си-Эм Инжиниринг» разработали демонстрационный пример, реализованный в системе ОМР CSBS на реальных данных завода по производству гофроупаковки в г. Подольск. Кроме того, внедрение OMP CSBS позволит избежать ошибок, связанных с человеческим фактором, и, как показывает статистика, снизить количество переналадок и сократить трудоемкость планирования в 2-3 раза.

Решение

Система OMP Corrugated and Solid Board будет использоваться в нескольких департаментах предприятия:

1. Отдел диспетчеризации производства

• Диспетчер производства. Задачи – объемно-календарное планирование. Ограничение по мощностям.
• Технолог. Задачи – создание карт раскроя, оперативное планирование.

2. Производство

• Операторы гофроагрегата. Задачи – переда заданий в контроллер гофроагрегата и оперативный контроль за исполнением.
• Операторы линий переработки. Задачи – исполнение плана и регистрация фактической выработки и других сопутствующих показателей.
• Кладовщики склада сырья. Задачи – отпуск сырья в производство по заданиям.
• Кладовщики склада штампов и клише. Задачи – подбор штампов и клише по заданиям.
• Мастер смены. Задачи – контроль исполнения планов на рабочих центрах.

3. Отдел продаж, планово-экономический отдел

• Начальник отдела продаж. Согласование производственного плана совместно с диспетчером.
• Менеджер по продажам. Задачи – контроль дат исполнения заказов.
• Экономист. Задачи – план-фактный анализ производственной деятельности.

На заводе были внедрены следующие модули решения OMP:

• OMP Master Planner используется для планирования от потребностей, управления потребностями, расшивки узких мест производства, вычисления дат запуска в производство (принцип "Вытягивания`).
• OMP Corrugator Optimizer необходим для математической оптимизации работы гофроагрегата, производства нескольких марок гофрокартона, учета ограниченной мощности переработки.
• OMP Scheduler используется для оперативного планирования производства, т.е. синхронизации графиков производства гофроагрегата и линий переработки, контроля уровня незавершенного производства, а также для актуализации графика.
• OMP Corrugator Station / Link обеспечивает персоналу немедленный доступ к созданному плану, загрузку данных о требуемых настройках гофроагрегата в его контроллер, автоматическое получение данных с оборудования (время начала и окончания перенастроек, остановки работы, произведенное количество и т.д.).
• OMP Conversion Station / Link используется для визуализации необходимой производственной информации (расписание работы линий переработки, очередь заказов, детали заказа и т.д.), автоматической регистрации характеристик работы оборудования (длительность переналадок оборудования, остановок оборудования, время выполнения заданий), регистрации количества произведенной продукции.

Результаты

На текущий момент система полностью настроена, разработана и проверена автоматическая двусторонняя связь с гофроагрегатом, настроена связь с корпоративной системой 1С. Впереди – обучение пользователей и запуск в опытную эксплуатацию.

В дальнейшем планируется расширить использование внедренного решения в рамках других предприятий ОАО «Архбум».

Комментирует Исполнительный директор «Эс-Си-Эм Инжиниринг» Антон Евгеньевич Шматалюк: «Хочется отметить высокую заинтересованность руководства завода в применении инновационных подходов к управлению, а также четкое стратегическое видение директора, который и явился основным «драйвером» данного проекта, направленного на повышение конкурентоспособности предприятия в долгосрочной перспективе. Подобные проекты иллюстрируют одну из ключевых тенденций российского рынка – постепенное понимание того, что без современных технологий планирования невозможно добиться качественного роста и реализации планов по интенсивному развитию. Именно поэтому наша компания делает ставку на передовые методики планирования и управления в цепях поставок, предлагая нашим клиентам качественные решения, как в организационном плане, так и в области информационных технологий».