Технология лазерной 3D-печати металлических конструкций

Продукт
Разработчики: Кембриджский университет - The University of Cambridge
Дата премьеры системы: ноябрь 2023 г.
Отрасли: Электротехника и микроэлектроника

2023: Анонс продукта

30 октября 2023 года британские исследователи из Кембриджского университета сообщили о разработке новой технологии 3D-печати, которая позволяет создавать металлические изделия с прочностью как после кузнечного молота. Предполагается, что предложенный метод поможет снизить затраты на 3D-печать металлом, что, в свою очередь, позволит повысить устойчивость металлообрабатывающей промышленности.

В проекте приняли участие специалисты из Сингапура, Швейцарии, Финляндии и Австралии. Ученые отмечают, что начиная с бронзового века металлические предметы изготавливались путем нагрева и ковки. Этот подход, при котором материал обрабатывается кузнечным молотом и огнем, позволяет придать металлу желаемую форму и в то же время наделить его нужными физическими свойствами, в частности, прочностью (объясняется изменением внутренней структуры). Вместе с тем одним из основных недостатков современных методов 3D-печати является невозможность контролировать внутреннюю структуру материала. Новая технология позволяет решить данную проблему.

Британские исследователи сообщили о разработке новой технологии 3D-печати

Исследователи установили, что лазер можно использовать как «микроскопический молот» для повышения прочности металла во время 3D-печати. Предложенный метод позволяет с высокой точностью контролировать внутреннюю структуру материала во время его плавления лазером. Изменяя способ затвердевания вещества после плавления и количество тепла, выделяемого в ходе этого процесса, можно «программировать» свойства конечного изделия. Окончательная структура создается, когда напечатанная на 3D-принтере металлическая деталь помещается в кузнечную печь при относительно невысокой температуре.

«
В будущем мы также надеемся, что сможем обойтись без низкотемпературной обработки в печи, что еще больше сократит количество шагов, необходимых перед использованием 3D-печатных деталей в инженерных приложениях, — говорит доктор Маттео Сейта (Matteo Seita), один из авторов работы.[1]
»

Примечания



СМ. ТАКЖЕ (1)