Завершено внедрение системы планирования и мониторинга производства на "Ракетно-космическом заводе"

2024: Внедрение Системы планирования и мониторинга производства 

Завершено внедрение Системы планирования и мониторинга производства  (СПМ) на Ракетно-космическом заводе. Об этом Райтстеп (RightStep) сообщил 22 января 2025 года.

АО «ГКНПЦ имени М.В. Хруничева» — компания ракетно-космической отрасли.  Холдинг объединяет в себе ряд предприятий, специализирующихся на производстве, запуске и обслуживании ракетно-космической техники.

Целью проекта являлась реализация усовершенствованной методологии планирования и управления исполнением производства и материально-технического обеспечения на Ракетно-космическом заводе (РКЗ) — одном из основных производственных центров в составе ГКНПЦ.

Сложная производственно-логистическая модель завода с большим количеством цехов, участков, складов и весьма значительным объемом данных по всем изделиям (миллионы детале-цехо-заходов). Межфилиальная кооперация.

Многопередельные производственные циклы, комплекты и производственные системы, ответственный входной контроль качества, образцы, длительный и сложный процесс финальной сборки, выборочные и периодические испытания и др. «Трансформация 2.0». Опыт роста технологической зрелости ритейлера «Лента» представлен на TAdviser SummIT 23.7 т Многоуровневая (20 - 30 уровней) иерархия спецификаций изделий, принципиальные отличия конструкторского, технологического и производственного составов, версионность исполнений ДСЕ, управление составами по серийным (заводским) номерам изделий, технологические сборки, комплектация технологических паспортов, цикловые графики агрегатной сборки и др.

Большой суммарный объем данных по всем изделиям с необходимостью ежесуточного общего перепланирования всего объема заказов по всем уровням и на весь горизонт (на несколько лет вперед).

Большое количество унаследованных ИТ-систем, с вытекающим из этого значительным объемом работ по интеграции и миграции.

Внедрение системы планирования и мониторинга  (СПМ) позволило реализовать управление всей производственной цепочкой, – от  планирования производственных переделов и снабжения ПКИ и материалами (к точкам процессов и к местам потребления, в требуемом количестве и в нужное время), до финальной сборки, испытаний и выпуска готовых изделий.

Разработанная Райтстеп методологическая концепция решения также включает реализацию и постоянное сопоставление двух версий планов - Директивного и Расчетного - для всех уровней и компонентов каждого изделия, что обеспечивает руководителей производств необходимой информацией по отклонениям план/факт для принятия оперативных управленческих решений.

𝓲

Фото: Райтстеп

Реализованная в результате проекта Райтстеп в РКЗ система на платформе СПМ охватывает функциональные области:

• Формирование счетов-заказов на выпуск изделий, с возможностью прогнозирования даты выпуска.
• Ведение технологических и производственных составов изделий.
• Меж-площадочное кооперационное планирование и управление исполнением.
• Управление МТС и запасами, включая план/факт/статус ожидаемых поставок, позаказную разметку обеспеченности ДСЕ и агрегатов компонентами, адресное хранение, учет и контроль драгметаллов, спиртов, газов, учет сроков годности и др. параметров.
• APS. Cинхронизированное планирование и управление заводской производственно-логистической цепочкой в разрезе заказов, с ежесуточным пересчетом актуальных планов на весь горизонт. При этом обеспечивается:
  • консолидация производственных заданий с одного или нескольких счетов-заказов в производственную партию;
  • пооперационное планирование производства партий, сроки запуска и закрытия операций (производственная партия включает
  • в себя по-цеховой маршрут изготовления, со всеми компонентами составов, операциями и временными характеристиками);
  • контроль обеспеченности производства в разрезе партий;
  • расчет Директивного и Расчетного планов, сопоставление, приоритизация.

• MES. Расширенное управление исполнением производства на внутрицеховом уровне:
  • запуск производства (по-партионно и по-штучно), с сохранением сквозной прослеживаемости каждого заказа;
  • управление комплектованием производимых агрегатов и изделий материалами, покупными изделиями, деталями и сборочными единицами;
  • передача произведенных (в рамках производственных партий) полуфабрикатов по маршруту изготовления,
  • передача готовых ДСЕ, агрегатов и готовой продукции на склад цеха;
  • отслеживание хода выполнения электронных маршрутных листов и тех. паспортов (для агрегатных цехов) по производственным партиям.

• Управленческий мониторинг. Система планирования и мониторинга (СПМ) предоставляет удобные средства быстрого on-line анализа — специализированные интерактивные формы мониторинга, индикативно (в значениях и цветах) предоставляющие информацию:
  • происходящее в производстве и снабжении в целом;
  • состояние заказов по всей иерархии составов изделий;
  • диаграммы Ганта;
  • обеспеченность запасами и производимыми ДСЕ каждой производственной партии и конкретного изделия и др.;
  • анализ в формате «шахматка»;
  • KPI цехов.

𝓲

Фото: Райтстеп

Все сконфигурированные в рамках проекта процессы и функции СПМ прошли проверку на соответствие согласованным требованиям к сценариям работы (в т.ч. по заготовительным, детале-делательным, агрегатно-сборочным сценариям) в ходе совместного с командой Заказчика пилотного тестирования.